
威(wei)海力建液壓設備(bei)廠
經營(ying)模式:生(sheng)產加(jia)工
地址(zhi):山東省威(wei)海市羊亭孫家灘工業(ye)園
主營(ying):液壓缸,油(you)缸,液壓系(xi)統
業務(wu)熱線(xian):
QQ:3049278720
b.缸體安(an)裝時進入(ru)異物。進行安(an)裝操(cao)作(zuo)的場所(suo),條件不好,無意(yi)識中即可進入(ru)異物。因此安(an)裝地點周圍(wei)必(bi)須整理干(gan)凈,尤其(qi)是安(an)放(fang)零(ling)件的地方(fang)一定(ding)要清掃(sao)干(gan)凈,不使其(qi)存在臟物。
c.零(ling)件上有'毛刺(ci)',或擦(ca)洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝(zhuang)置內常有鉆(zhan)孔加工時留下的毛刺(ci),應加以注意,在(zai)砂研去除后再行安裝(zhuang)。(威(wei)海力建冶金液(ye)壓設備廠)





1、液壓缸(gang)設計間(jian)(jian)隙不(bu)當產生的低(di)速(su)(su)爬行,液壓缸(gang)內(nei)部活塞(sai)和(he)缸(gang)體、活塞(sai)桿和(he)導向套之間(jian)(jian)的滑(hua)動配(pei)合間(jian)(jian)隙太大,引(yin)(yin)(yin)起(qi)滑(hua)動面的受壓不(bu)均勻(yun),造(zao)(zao)成摩擦力(li)不(bu)均勻(yun),引(yin)(yin)(yin)起(qi)液壓缸(gang)低(di)速(su)(su)爬行;滑(hua)動配(pei)合間(jian)(jian)隙若太小,加上零(ling)部件制造(zao)(zao)存在公(gong)差(cha),也會引(yin)(yin)(yin)起(qi)滑(hua)動面的受壓不(bu)均勻(yun),造(zao)(zao)成摩擦力(li)不(bu)均勻(yun),引(yin)(yin)(yin)起(qi)液壓缸(gang)低(di)速(su)(su)爬行。
上(shang)述圖片(pian)僅供參(can)考,詳細產(chan)品詳情請咨詢我們,更多型號(hao)請訪問我們的網站或致電(dian)我們了解"。謝謝
2、液壓缸內導向(xiang)元件(jian)摩擦力不(bu)均勻產生的(de)低速(su)爬行,液壓缸常用(yong)的(de)導向(xiang)材料有QT500.7、ZQAL9-4、非金(jin)屬支撐環(huan)等,特別是非金(jin)屬支撐環(huan)尺寸不(bu)均勻,一些非金(jin)屬支撐環(huan)隨油溫(wen)變(bian)化尺寸增大或減小,即(ji)在(zai)油液中(zhong)尺寸穩定性差(cha)直(zhi)接造成(cheng)配合間隙的(de)變(bian)化,很(hen)容易造成(cheng)液壓缸的(de)速(su)度不(bu)穩定。
密封件在液壓缸失效(xiao)分(fen)析
密(mi)(mi)(mi)封(feng)是(shi)保證液(ye)壓系統正常工作基本(ben)也(ye)是(shi)重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)裝置(zhi)。在(zai)液(ye)壓、氣動系統中大部(bu)分(fen)泄(xie)漏(lou)是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封(feng)失(shi)效造成的(de)(de)(de)。前(qian)幾期(qi)介紹了密(mi)(mi)(mi)封(feng)產品及密(mi)(mi)(mi)封(feng)系統,本(ben)期(qi)小編(bian)給你帶來(lai)液(ye)壓缸中密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈(quan)失(shi)效的(de)(de)(de)主要(yao)原(yuan)因及失(shi)效形式(shi),并提出了具體解決的(de)(de)(de)辦法,只有在(zai)工作中積累經驗,不斷(duan)總結(jie)分(fen)析使用中出現的(de)(de)(de)問題,才能使密(mi)(mi)(mi)封(feng)件得到更好的(de)(de)(de)應(ying)用。
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密封失效原因
1.密封設計導(dao)致失效
◆不適用(yong)的材(cai)料(liao)選擇(水解、耐(nai)化學性、耐(nai)溫性、表面速(su)度等(deng))
◆不(bu)合理的結(jie)構設計(壓力、低(di)溫(wen)、過載等,例如:串漏)
◆不適(shi)用的(de)間隙推薦和公差等級
◆不合理(li)的(de)產品(pin)選型(單作(zuo)用、雙作(zuo)用、保(bao)壓(ya)要求等)
2..密(mi)封應用(yong)導致失效
◆過高的系統(tong)壓力(li)
◆應用溫(wen)度太(tai)高或太(tai)低(di)(耐溫(wen)失效、老化)
◆表面粗糙度、油液(ye)污染物
◆瞬時過載
◆安裝失誤造(zao)成損(sun)壞