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　液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)泄漏影響(xiang)著系(xi)統(tong)工作(zuo)的安(an)全性,造成(cheng)(cheng)油(you)液(ye)浪(lang)費、污染周圍環境(jing)、增加機(ji)器的停運時(shi)間、降低生產(chan)率、增加生產(chan)成(cheng)(cheng)本及對產(chan)品造成(cheng)(cheng)污損,因此,對液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)的泄漏我們必(bi)須(xu)加以控制(zhi)。幾乎所有(you)的液(ye)壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)的泄漏都(dou)是在使用(yong)一段時(shi)間后(hou)由于以下三(san)個(ge)原因引起的:一是沖擊和振動(dong)(dong)造成(cheng)(cheng)管接頭松動(dong)(dong);二是動(dong)(dong)密封件及配(pei)合件相互磨損;三(san)是油(you)溫過高及橡膠密封與液(ye)壓(ya)(ya)油(you)不(bu)相容而變質。

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內(nei)(nei)泄(xie)漏(lou)是(shi)指在液(ye)壓缸內(nei)(nei)部(bu)油液(ye)從高(gao)壓腔(qiang)通(tong)過(guo)各種間隙向(xiang)低壓腔(qiang)泄(xie)漏(lou)。當然,如能通(tong)過(guo)正規的測量程序來判斷則更好。引起此處內(nei)(nei)漏(lou)的主要(yao)原因:

1.缸套內壁(bi)和活塞(sai)磨損致(zhi)使間隙增大(da)超差,造成高(gao)低壓腔互通。

2.活(huo)塞(sai)上密(mi)(mi)封圈(quan)(Y型密(mi)(mi)封圈(quan)較多)磨損、劃傷、老化致使密(mi)(mi)封不嚴。

3.當活塞桿(gan)受力不當或(huo)導向(xiang)套與活塞桿(gan)之(zhi)間(jian)的間(jian)隙較大時(shi),使活塞偏(pian)向(xiang)缸(gang)壁某一方,活塞的傾(qing)斜或(huo)偏(pian)磨造成內漏。

4.缸套內(nei)壁加工時,圓度(du)、圓柱(zhu)度(du)超(chao)差或使用中局部(bu)磨損導致內(nei)漏。因此,當有內(nei)漏時,應首先(xian)對各配合零件進行嚴格檢查。

缸(gang)套的(de)(de)修復(fu)多采用(yong)鏜內孔的(de)(de)方(fang)法,然后配(pei)以加大(da)直徑(jing)的(de)(de)活塞(sai)。據(ju)有關資料,若(ruo)新(xin)更(geng)換的(de)(de)活塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈能用(yong)3個月左右,則新(xin)加工的(de)(de)活塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應比原(yuan)來增大(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密(mi)封(feng)圈僅(jin)能用(yong)1個月左右,則新(xin)加工的(de)(de)活塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸應比原(yuan)來增大(da)0.6mm。增大(da)活塞(sai)外徑(jing)可以有效地提高密(mi)封(feng)圈的(de)(de)預壓縮量,使其(qi)唇邊緊貼在缸(gang)壁(bi)和活塞(sai)上起(qi)到初始密(mi)封(feng)的(de)(de)作用(yong)。自(zi)己加工活塞(sai)時材料可選用(yong)耐磨鑄(zhu)鐵或45#鋼。

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