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動(dong)，除本(ben)身具有一定的振幅和(he)頻率外，同時還(huan)伴(ban)隨著噪(zao)聲。它不僅使液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)引起故(gu)障，也有害(hai)于人類身體(ti)健康。所以，在(zai)液(ye)(ye)壓(ya)傳(chuan)動(dong)中通常把噪(zao)聲級(ji)限(xian)制在(zai)80dB以下。液(ye)(ye)壓(ya)系統(tong)產(chan)生(sheng)噪(zao)聲的原因主要有以下幾個方面：

機械系統振動引起的噪聲

1）皮帶輪、聯軸器、齒輪、回轉體(ti)的不平衡和滾動(dong)(dong)軸承的滾動(dong)(dong)體(ti)發生振動(dong)(dong)；

2）液壓(ya)泵軸(zhou)與電機(ji)軸(zhou)不同心或聯(lian)軸(zhou)器松動；

3）管道支承不良等。

液壓泵和液壓馬達質量不好引起的噪聲

1）零件加工(gong)及裝配(pei)精度(du)不高；

2）泵的“困(kun)油”未得到圓滿解決，流量和(he)壓力脈動較大(da)；

3）軸承質量不(bu)好(hao)等。

系統迷瞪不嚴引起的噪聲

1）系(xi)統進入(ru)空氣是液壓系(xi)統產生(sheng)噪聲的主要原(yuan)因(yin)。

液壓控制閥失靈(ling)引起的噪聲

1）溢流閥(fa)的調壓彈(dan)簧疲勞或端面與軸心線垂(chui)直度不良；

2）閥芯(xin)上的小孔(kong)堵塞；

3）閥芯在閥體(ti)內移動不靈(ling)活；

4）閥體內流動液(ye)體對閥壁的(de)沖(chong)擊；

5）流動液體(ti)的(de)渦流或流體(ti)剪切等。

上(shang)述(shu)圖片僅供參考，詳(xiang)(xiang)細(xi)產品詳(xiang)(xiang)情(qing)請(qing)咨(zi)詢我們(men)，更多型號請(qing)訪問我們(men)的網站(zhan)或致電我們(men)了解"。謝(xie)謝(xie)

內(nei)泄(xie)漏(lou)(lou)是指在液壓(ya)(ya)缸內(nei)部油液從(cong)高(gao)壓(ya)(ya)腔(qiang)通過各種間隙向(xiang)低壓(ya)(ya)腔(qiang)泄(xie)漏(lou)(lou)。當然,如能(neng)通過正規的測(ce)量(liang)程序(xu)來(lai)判(pan)斷則更好。引起此處內(nei)漏(lou)(lou)的主要原(yuan)因:

1.缸套內(nei)壁和活(huo)塞磨損(sun)致(zhi)使間隙增大超差,造成(cheng)高低壓腔互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型(xing)密封(feng)圈較多(duo))磨(mo)損、劃(hua)傷(shang)、老化致使密封(feng)不嚴(yan)。

3.當活(huo)塞(sai)桿受力不當或(huo)導(dao)向(xiang)套與活(huo)塞(sai)桿之間的間隙較大時,使活(huo)塞(sai)偏向(xiang)缸壁(bi)某一方,活(huo)塞(sai)的傾斜或(huo)偏磨造成內(nei)漏。

4.缸套內壁(bi)加工時(shi),圓(yuan)度、圓(yuan)柱度超差(cha)或使(shi)用中局部磨損導致內漏。因此,當有內漏時(shi),應首先對各配合零件進行嚴格檢查(cha)。

缸套的修復多采(cai)用(yong)鏜(tang)內(nei)孔的方法,然后配以(yi)加大(da)(da)直徑(jing)的活(huo)(huo)塞(sai)。據有關(guan)資料,若新(xin)更換的活(huo)(huo)塞(sai)Y型密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)能用(yong)3個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原來(lai)增大(da)(da)0.4mm;若Y刑密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)僅(jin)能用(yong)1個月(yue)左右,則新(xin)加工(gong)的活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)尺(chi)寸(cun)應比(bi)原來(lai)增大(da)(da)0.6mm。增大(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)外徑(jing)可以(yi)有效地提高密(mi)封(feng)圈(quan)(quan)(quan)的預(yu)壓縮量,使(shi)其唇(chun)邊(bian)緊貼(tie)在缸壁(bi)和(he)活(huo)(huo)塞(sai)上(shang)起到初始密(mi)封(feng)的作(zuo)用(yong)。自己加工(gong)活(huo)(huo)塞(sai)時材料可選(xuan)用(yong)耐磨鑄鐵或45#鋼。

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液壓(ya)元(yuan)(yuan)件在運輸或庫存(cun)(cun)過程中極易(yi)被污染和(he)銹(xiu)蝕(shi)，庫存(cun)(cun)時間過長(chang)會使液壓(ya)元(yuan)(yuan)件中的(de)(de)密封(feng)件老化而喪失密封(feng)性，有些(xie)液壓(ya)元(yuan)(yuan)件由于加工及裝配(pei)質(zhi)量(liang)不良使性能不可*，所以必須(xu)對元(yuan)(yuan)件進行嚴格(ge)的(de)(de)質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓(ya)元件(jian)質量檢(jian)查

1、各類液壓元件型號必須與元件清單一致(zhi)

2、要(yao)查明(ming)液壓元件保管時間是否(fou)過長，或(huo)保管環境不合要(yao)求，應注意液壓元件內部密封件老(lao)化程(cheng)度，必要(yao)時要(yao)進行拆(chai)洗、更換、并(bing)進行性能測試。

3、每個(ge)液壓元件上的調整螺釘、調節手輪、鎖緊螺母等都要(yao)完整無損。

4、液壓元件(jian)(jian)所附帶的(de)密封(feng)件(jian)(jian)表面(mian)質(zhi)量(liang)應符合要求(qiu)、否則應予更換。

5、板式連接元件連接平面不準(zhun)有缺陷。安(an)裝密封(feng)件的溝槽尺寸加工精(jing)度要符合(he)有關標準(zhun)。

6、管(guan)式連接元件(jian)的連接螺紋(wen)口不準(zhun)有破損(sun)和活扣現象。

7、板式閥安裝底板的連接平面不(bu)準有凹凸不(bu)平缺陷(xian)，連接螺紋不(bu)準有破損和活扣現象。

8、將通油口堵(du)塞取下，檢查(cha)元(yuan)件內部(bu)是否(fou)清潔(jie)。

9、檢查電磁(ci)閥(fa)中的電磁(ci)鐵芯及外表質量，若(ruo)有異(yi)常不(bu)準使(shi)用(yong)。

10、各液壓元件上的附件必須齊全(quan)。

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